1.注重防腐材料，轻视表面处理:
①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。
②影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%~60%，有的设备钢结构和储罐外壁短短六、七个月出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，甚至流“黄水”。
③有关工程技术人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。
2. 注重材料选用，轻视防腐配套:
①由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。
②配套性的考虑因素和外部因素有关，和涂料本身有关。如被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜、固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
③在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆、环氧中漆、聚氨酯防腐面漆，氟碳重防腐涂料、但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢、铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败
3. 注重防腐材料单价，轻视综合造价：
①相比较而言，性能好的防腐涂料，一些大的国际、国内知名聘牌油漆等，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。
②构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。
③常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，品质差，固含量低，涂布面积低，后的总费用并不低,这类现象极为普遍。
4. 注重短期投入，轻视长期费用：
①“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是对防腐工作的一句戏言，据调查60%以上的装置钢结构两年已开始锈蚀，四年已上则“面目全非”，设备钢结构五年已是锈迹斑斑。
②在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。
③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在发电厂项目的总投资中，防腐占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。
综上所述，如果设备防腐涂装的实际应用方面走出以上几个误区，那么此工作真正成为设备的防腐保护伞。以下是对实际防腐工作中出现缺陷的分析、总结，供大家参考。
缺陷特征 产生缺陷的原因 防止措施
流展性不良，漆膜厚度不均匀，残留刷痕 1)油漆粘度过大
2)油漆层表面张力过高 1)适当增加稀释溶剂 2)增加稀释剂调合后使用
漆面不均匀，出现露底或产生流痕 1)溶剂过多
2)油漆粘度过低 1)减少稀释剂
2)配制成恰当的粘度
漆层变白
1)施工环境温度太高或太低
2)底漆层未干透即涂面漆
3)结构件表面存在碱性
4)稀释剂过多
1)温度不适时可暂停施工，或者较大功率红外线灯加温，提高施工环境温度
2)底漆干透后再作面漆施工
3)清除结构表面碱性
4)降低或减小稀释溶剂比例，油漆加入少量防发白剂
漆层干燥缓慢或始终不干
1)结构表面油污未除干净
2)固化剂份量太少或者质量差
3)前一层油漆未干透
4)涂层太厚 1)除净结构件表面油污
2)增加或更换固化剂干剂
3)前一层油漆干透后再施工
4)控制漆层厚度
漆层泛黄 使用的面漆中含有亚麻仁油(特别是使用锌钡白颜料)时，在日光照射下漆层逐渐泛黄 更换油漆，换用(选用)醇酸类或丙烯酸类面漆
漆层起皱
1)底漆未干透即涂面漆
2)面漆层太厚
3)油漆油性太大
4)固化剂过量 1)底漆干透后施工
2)漆层厚度适当
3)选用质量好的油漆
4)控制、适量使用
漆层起气泡
1)底漆层表面有水渍和污垢
2)底漆未干即施工
3)漆层太厚
4)外界温度的作用和面漆复盖形成了气泡
1)清除污垢或水渍后施工
2)底漆干透后涂面漆
3)漆层不宜太厚，每层厚度约40 μm
4)面漆施工前，检查底漆层表面质量与环境温度、湿度等
脱漆，漆面渗出锈蚀迹
1)油漆质量差，附着力不强
2)结构件表面处理质量、锈蚀未除净
3)结构件表面染油污
4)结构件表面粗糙度不合格，太光滑
1)选用合格油漆
2)提高表面处理质量
3)清除
4)采用喷吵、喷丸工艺，达到合适表面粗糙度
漆面产生凸起颗粒
1)油漆质量低劣
2)油漆内有漆皮或其它杂质物
1)选用质量合格的油漆
2)对油过滤，去掉杂质 | 
